众所周知，包装是薄利行业。但重庆龙台里漕科技有限公司（以下简称“龙台里漕科技”）落户江津德感工业园两年，就跻身2022年度中国包装百强企业第98位、中国包装百强企业纸包装类第45位，成为重庆市近15年来唯一进入全国包装行业百强的企业。
龙台里漕科技凭啥冲进全国包装行业百强？12月11日，记者实地采访后找到了答案——智能化！
4万平方米车间仅有79名工人
在很多人眼里，包装行业属劳动密集型产业，科技含量不高，门槛低。但走进龙台里漕科技，智能化车间让人耳目一新，生产线布局井然有序，设备运行着却没有马达的轰鸣声，只传来轻微的“沙沙”声响。
记者看到，从库房到纸板切割、压花、印刷、裁剪、组装、包装等整个流程，没有人工抬运、叉车转移，每道工序之间连接着物流网带，穿梭车满载着纸板在不同工位机台前来回投送，只有少量工人在巡逻查看设备。
“这是集智能化、数字化、信息化于一体的生产车间。”公司品管工艺部部长廖瑞介绍，车间配备了2.8米幅宽高速瓦楞纸板生产线、印刷成型联动线、智能物流系统、智能化工厂管理系统等先进设备，从纸板生产到纸箱印刷，从工厂内部物流到成品仓储，再到整个车间都纳入了信息管理系统。该公司生产的瓦楞纸箱、瓦楞纸板还被工信部确定为绿色设计产品。
“减员、提质、增效。”龙台里漕科技负责人张春告诉记者，过去，传统纸品包装生产线完成10亿元产值需要1000余名工人，而如今的高度自动化智能化包装生产线，通过数据无缝对接提升各类设备间的互联互通，以及工厂高效运营决策管理，整体效率成倍增加，“公司4万平方米的车间仅有79名工人，今年有望实现年产值10亿元。”他说。
自主研发建起智能化工厂
“有产品就有包装，包装就是产品的‘衣服’。”龙台里漕科技虽然落户江津只有两年多，但张春在包装行业已摸爬滚打了16年，他深刻认识到，“包装是微利行业，那就要做好成本管控。”
过去，卷筒纸进出库房，全靠人工计数、称重，一个库房就有十来个工人。ETC给了张春灵感，他开始参与研发REID身份自动跟踪系统。2013年，张春就为每一个卷筒纸安装了芯片，把整个运行轨迹记录下来，让卷筒纸进出库房像ETC一样自动点数。
生产线上切割纸板，以前每完成一个单子，都需要人工量尺寸，调整长宽高，张春又研发出自动调节刀。
以前接收订单，十多个人围着6部传真机忙个不停，张春又开发在线接单系统，自动生成订单，传到生产线。
“设备升级了，工人减少了，成本自然降低不少。”尝到甜头后，张春又开始思考生产过程成本管控，在订单进入生产系统时自动进行赋色成本核算，绿色表示盈利、黄色表示零利润、红色表示亏本，每天每笔订单财务都会自动核算盈亏。他说：“送货单也是自动生产，传到驾驶员手机上，什么货、品名、时间，指定码头上货等一目了然。”
2021年，龙台里漕科技落户江津时，就按照智能化流程一步到位建起了智能化工厂，车间人数直接减少至79人。
带动行业向智能化转型发展
在生产车间的二楼，龙台里漕科技还打造了一个个性化定制车间，技术人员在这里专门针对出口包装进行设计和制作。
“现在的水平离出口标准还有差距。”廖瑞称，目前，重庆包装业有100亿元市场，随着“一带一路”带来的机遇和全市“33618”现代制造业集群体系的建设，必然会带动包装行业的“蛋糕”做大。他告诉记者：“出口包装标准要求更高，还需不断提升包装产品品质。”
与生产车间一路之隔，是龙台里漕科技的包装博物馆，青石路面、翘脚屋檐、名贵花草、珍稀树木、假山水池，右侧的廊道里还摆放着老厂淘汰下来的设备。
前方的办公楼，龙台里漕科技正在建设检测中心。据了解，目前西南地区还没有包装产品检测中心，包装企业生产出来的产品都要委托第三方机构送去杭州检测。
“每次8000元检测费用还好，关键是时间成本不划算。”张春介绍，进入全国包装行业百强，除了企业产值达标、智能化水平高、科技含量高，还要求企业对行业发展要有贡献，“那就从建包装博物馆和检测中心做起，既把历史的东西保留下来，也为行业发展做点实事。”
有人说包装业是夕阳产业，但张春认为是朝阳产业。站在2楼的参观廊道鸟瞰整个生产车间，他说，龙台里漕科技就是一个展场，希望全国同行都来参观考察，同时向他们推送自己的设备、技术、系统，带动整个行业向智能化快速转型发展。
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